Официальный сайт НТК КОРСАР
Наши координаты

г.Санкт-Петербург
ул. Литовская, д. 10

Телефон:
+7 (952) 217-58-76
Факс:
+7 (812) 677-05-73

Подробнее
Главная Карта сайта
О компанииПродукцияТехнологииТиповые проектные решенияFAQОбратная связьРеализованные проекты

Вертикальные конвейерные

            Вертикальная печь с ручной загрузкой изделий              Вертикальная конвейерная печь полимеризации с автоматической загрузкой изделий

 Вертикальные конвейерные печи - это самые экономичные электрические печи, которые на малых площадях способны обеспечивать высокую производительность при отверждении покрытий на  изделиях различных конфигураций.

Вертикальная конвейерная печь это печь радиационно-конвективного типа, без принудительной вентиляции.

Вертикальные конвейерные печи обладают многими преимуществами по сравнению с туннельными и циклическими  печами.

Основные преимущества вертикальных печей полимеризации:

  • занимают мало места по площади;
  • обеспечивают высокую производительность;
  • обеспечивают высокое равномерное температурное поле на изделии;
  • потери электроэнергии сведены к минимуму, горячий воздух стремится вверх и удерживается под 150 мм слоем качественной теплоизоляции потребление электроэнергии расходуется только на разогрев холодных изделий, которые пошагово подаются в печь и составляет около 15 – 30 кВт, в зависимости от массы изделий и габаритов печи;
  • отсутствует выброс горячего воздуха в цех, за счёт того, что зона нагрева расположена выше зоны загрузки и выгрузки изделий;
  • за счёт пошагового перемещения изделий в печи обеспечивается плавный и равномерный нагрев изделия и остывание его после прохождения зоны отверждения покрытий, что очень важно при использовании некоторых порошковых красок и лаков, подверженных потускнению при больших перепадах температур;
  • отсутствуют двери, у которых в процессе использования могут разрушаться уплотнения, что приводит к потерям тепла;

Основные типы вертикальных конвейерных печей

 

Наименование модели (Высота печи)

Максимальные размеры загружаемых изделий, мм

Количество  изделий одновременно находящихся в зоне полимеризации

Установочная  мощность, кВт

С ручной загрузкой и выгрузкой изделий

«Рязань-М», (Н=3450 мм)

1000х600х600

3

22

«Калуга»,  (Н=4400 мм)

1500х500х500

4

45

«Флокс-М», (Н=4520 мм)

2300х600х800

3

45

«МИФ-ВК», (Н=4350 мм)

3000х600х600

4

60

«Элмат», (Н=4645 мм)

3000х600х900

3

60

«Щит», (Н=5520 мм)

3000х600х800

4

60

«Авангард», (Н=6065 мм)

3000х500х1200

4

60

«Надежда», 2-х петлевая (5170мм)

2000х300х800

11

90/75

С ручной загрузкой и выгрузкой изделий по монорельсу

«Озерск», (Н=6285 мм)

2200х650х900

3

60

«Дубна», (Н=6260 мм)

3000х650х900

3

60

С автоматизированной загрузкой изделий

«Гродно», (Н=6580 мм)

2500х800х1200

3

60

«Новокузнецк» (Н=5900 мм)

3000х500х1000

4

60

«Пенза»,  2-х петлевая (Н=6500 мм)

4000х200х1500

7

120

 

А также целый ряд (более 20 моделей),  аналогичных печей с другими параметрами.

Все печи поставляются в разобранном виде, сборка и наладка производится на территории Заказчика.

Производительность вертикальных печей рассчитывается с учётом времени требуемого на разогрев изделий и времени полимеризации порошковой краски.

Например: 

Изделия – размер 3000х500х1200 мм, вес 80 кг, материал:  Сталь, толщина – 1,2 мм;

Режим отверждения порошковой краски  - 15 минут при температуре 180?С на изделии;

Используемая печь - «Авангард»

Для разогрева данного изделия до температуры 180?С требуется 5 минут, соответственно время выдержки изделия в печи 20 минут. В печи «Авангард» в зоне полимеризации одновременно находится 4 изделия, следовательно шаг конвейера печи будет 5 минут. (20 мин : 4 изд. = 5 мин.).

За один час через зону полимеризации пройдёт 12 изделий размером 3000х500х1200 мм.  

Общая потребляемая мощность при этом будет не более 45 кВт или 0,05 кВт на 1 кг изделия (с учётом потерь электроэнергии на разогрев изделий и потерь через поверхность).

 

                              Анкета для подготовки технико-коммерческого предложения

 

| О компании |Продукция |Технологии |Типовые проектные решения |FAQ |Обратная связь |Реализованные проекты |

© ООО «НТК Корсар». 2009 год