Производимые компанией "Корсар" установки струйной подготовки поверхности обеспечивают качественную обработку изделий перед процессом окраски и обеспечивают любой требуемый технологический процесс.
Установки струйной подготовки поверхности предназначены для удаления с поверхности изделий защитных и технологических масел, загрязнений, а также создания на поверхности изделий неорганического конверсионного слоя для увеличения коррозионной стойкости покрытия.
Требуемый технологический процесс выбирается исходя из материала и условий эксплуатации изделий, а также требований к стойкости покрытия.
Основные типовые технологические процессы обеспечиваемые установками струйной подготовки поверхности:
- обезжиривание;
- раздельное обезжиривание и фосфатирование;
- совместное обезжиривание и фосфатирование;
- травление;
- хроматирование;
- пассивирование;
- промывки, в том числе и деминерализованной водой;
А также любые другие технологические процессы предлагаемые производителями моющих средств;
Все установки струйной подготовки поверхности работают в непрерывном автоматическом режиме и состоят из теплоизолированного туннеля с воздушной завесой на входе и выходе, тамбурами с системой стоков, рабочими резервуарами, резервными ёмкостями, химически стойкими насосными станциями, нагревательными тэнами, коллекторами с форсунками орошения, системы подготовки деминерализованной воды, трубопроводов, воздуховодов и системы управления.
Отличительные особенности производимых установок:
все проточные части туннеля и ванны изготовлены из нержавеющей стали;
- полностью теплоизолированный туннель и резервуары нагреваемых ванн;
- автоматическое поддержание температуры нагреваемых ванн;
- защита насосов от "сухой" работы;
- каскадная система поддержания уровня ванн;
- наличие системы автоматического сбора масла с поверхности растворов;
- наличие воздушных завес на входе и выходе;
- специальные форсунки Немецкого производства;
- эффективная защита конвейера;
Полностью теплоизолированный туннель уменьшает энергопотребление установки в процессе работы.
В установке используются форсунки Немецкого производства. На разных стадиях обработки установлены форсунки с различными параметрами факела, которые позволяют обеспечить наиболее оптимальные на данной стадии режимы обработки изделий. Все форсунки с поворотными головками, что позволяет настраивать направление движения струи для более полного охвата обрабатываемой поверхности изделий.
- на стадии обезжиривания для обеспечения максимального ударного воздействия струи используются плоско-факельные форсунки;
- на стадии фосфатирования используются форсунки с конусным факелом, позволяющие создать равномерное орошение изделий;
- на стадиях промывок используются специальные насадки для оптимизации процесса промывки изделия.
сИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКИ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
- автоматическое поддержание заданной температуры рабочих растворов;
- автоматическое поддержание необходимого уровня раствора и промывочной воды в соответствующих ваннах;
- управление системой регенерации рабочих растворов;
- аварийное отключение насосов и исполнительных механизмов при возникновении нештатной ситуации;
- выдачу на центральный пульт сигналов, необходимых для контроля состояния системы и для управления конвейером;
- возможность ручного управления исполнительными механизмами при проведении ремонтных и пусконаладочных работ с контролем аварийных ситуаций.
Анкета для подготовки технико-коммерческого предложения
